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Permangono le sfide legate al 3DHI e ai chiplet, ma si stanno accumulando nuove soluzioni avanzate per la fonderia di imballaggi
Il consenso del settore è che il percorso per estendere la Legge di Moore passa attraverso l’integrazione eterogenea (HI) e le architetture chiplet. Perché, allora, stiamo ancora aspettando la piena adozione di HI, 3DHI e chiplet? Il fatto è che permangono alcuni ostacoli significativi a livello tecnologico e di catena di fornitura.
Innanzitutto, ci sono sfide progettuali specifiche dell’architettura HI. Il design può evitare un eccessivo accumulo di calore? Gli elementi condividono un protocollo di interconnessione adeguato? Il dispositivo finale può essere testato in modo efficace? Pochi team di progettazione possono affrontare queste sfide e realizzare un prodotto di successo.
In secondo luogo, i processi di abilitazione dell’HI sono delicati e impegnativi. I tecnici devono gestire abilmente la curvatura dei wafer, il disadattamento CTE, la delaminazione, ecc. L’attrezzatura giusta non è sufficiente; il successo richiede abilità e know-how considerevoli.
In terzo luogo, il confezionamento avanzato di HI è un processo in più fasi. I sottocomponenti possono essere prodotti in stabilimenti diversi, assemblati in un altro impianto e magari confezionati e testati in un altro ancora. Ciò consente una flessibilità straordinaria, ma richiede una stretta collaborazione tra tutte le parti. In una catena di fornitura in cui i produttori sono restii a rivelare i segreti commerciali gli uni agli altri, questo è difficile da raggiungere.
Alcune aziende selezionate hanno padroneggiato le complessità della progettazione, produzione, assemblaggio e test di HI. I loro prodotti 3DHI e basati su chiplet utilizzano i processi migliori e più avanzati del settore. Hanno costruito relazioni cruciali, creato nuove catene di fornitura e riunito team altamente qualificati. Ora producono i migliori dispositivi HI operativi della categoria.
NHanced Semiconductors è una di queste società. Abbiamo commercializzato con successo la produzione di dispositivi HI, 3DHI e chiplet applicando decenni di know-how ed esperienza nello sviluppo dei processi. Utilizziamo tecnologie come incollaggio ibrido, interpositori in silicio o vetro, impilamento di chip e stampa a microtrasferimento per fornire dispositivi HI avanzati in grandi quantità.
Una parte importante del nostro modello di business è che non costruiamo i nostri transistor. Iniziamo con matrici e trucioli provenienti da fonderie tradizionali e applichiamo processi specializzati per creare assemblaggi HI. Non competiamo con le fonderie di transistor; in questo modo evitiamo la questione del “segreto commerciale”.
Un altro vantaggio: i processi senza transistor possono essere realizzati in modo economicamente vantaggioso con volumi inferiori. Questa flessibilità ci consente di costruire dispositivi su misura, non solo prodotti di massa. I circuiti integrati 3D estendono già la legge di Moore; il nostro approccio aggiunge una personalizzazione conveniente al menu.
Abbiamo sfruttato questi vantaggi per creare la prima fonderia di imballaggi avanzati appositamente costruita al mondo. Chiamiamo il nostro nuovo modello di business “Foundry 2.0™” e crediamo che abbia il potenziale per cambiare il settore.
Foundry 2.0 può creare soluzioni a livello di sistema che riducono al minimo costi e rischi offrendo allo stesso tempo prestazioni superiori e tempi di ciclo più rapidi. Foundry 2.0™ può ridurre i costi di sviluppo dei chip all’avanguardia fino a tre ordini di grandezza.
Crediamo che il futuro risieda in questo nuovo modello produttivo. Le fonderie all’avanguardia per volumi elevati continueranno a costruire stampi e chiplet, mentre gli agili stabilimenti Foundry 2.0™ trasformeranno tali componenti in prodotti HI sofisticati e altamente differenziati.
In conclusione: Foundry 2.0™ è il futuro. Siamo orgogliosi di essere l’unica fonderia statunitense che attualmente supporta questo nuovo modello rivoluzionario.
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