In questo articolo, Sarah Eagles di Vision Engineering introduce i vantaggi dell’ispezione basata su microscopio, dall’ingresso dei componenti alla spedizione di assemblaggi PCB finiti.
L’ispezione visiva è uno strumento essenziale nella cassetta degli attrezzi dell’ispettore, con confronti visivi con una “tavola d’oro” estremamente utili.
La forma più semplice di MVI è l’occhio nudo. Tuttavia, è probabile che questo identifichi solo difetti evidenti, in particolare quando si ispeziona PCB più piccoli e più densi. È più comune utilizzare un microscopio, garantendo una visione più accurata e dettagliata.
I microscopi vengono utilizzati durante tutto il processo di progettazione per la produzione, con immagini acquisite per la documentazione NPI. La creazione di report durante lo sviluppo del prototipo è importante per tenere traccia delle modifiche alla progettazione e documentare i problemi e le relative risoluzioni. I file immagine e video fanno parte di questo processo.
Molti produttori esternalizzano il loro assemblaggio PCB. I fabbricanti creano una replica dei disegni, abbinando ogni dettaglio alle specifiche del cliente.
I prototipi vengono ispezionati al microscopio per rilevare eventuali difetti di costruzione. I PCB vengono anche valutati per gli adattamenti per prestazioni migliorate, conformità IPC e maggiore facilità/velocità di produzione.
Una volta approvato il prototipo, vengono condotti test di convalida ingegneristica e test di convalida del progetto. L’analisi viene eseguita sui PCB che non superano i test e vengono effettuati controlli estetici per garantire che le schede soddisfino le specifiche aggiornate del cliente.
Infine, vengono eseguiti i test di convalida della produzione. Questa è l'”ultima fase di costruzione” prima che il PCB campione sia considerato accettabile per la produzione di massa. Il PCB approvato passa alla produzione di massa.
I difetti dei componenti sono una delle principali cause di PCB difettosi. Vengono effettuati controlli per: componenti mancanti, componenti fuori posto/non allineati, valore componente errato, componenti danneggiati, cavi sollevati e polarità invertita.
L’integrità del rivestimento è fondamentale per il corretto funzionamento a lungo termine, quindi l’ispezione dei rivestimenti è una parte importante del processo. I rivestimenti vengono controllati per: punture, strappi, diffusione irregolare, spessore e mascheratura corretta. L’illuminazione è utile quando si controllano i rivestimenti e si individuano rapidamente potenziali problemi. Ad esempio, l’illuminazione UV è l’ideale per valutare l’integrità dei rivestimenti conformi.
Le schede complesse hanno migliaia di giunti di saldatura, tutti critici per il funzionamento del PCB. Gli ispettori verificheranno: ponti di saldatura o cortocircuiti, circuiti aperti, vuoti o protuberanze, rame residuo, saldatura insufficiente, saldatura in eccesso e la qualità generale della saldatura.
Durante tutti questi controlli di qualità, gli ispettori esamineranno anche la qualità complessiva del PCB, inclusi sporco, graffi, ammaccature o deformazioni.
Quando si considera un sistema di ispezione, utilizzare la seguente lista di controllo. Cercare:
• Un sistema intuitivo che richiede una formazione minima, in particolare quando sono coinvolti più operatori, garantendo precisione, velocità e coerenza
• Qualità dell’immagine
• Intervallo di ingrandimento
• Preimpostazioni del programma, per mantenere la precisione migliorando la produttività
Per l’ispezione, i clienti di Vision Engineering utilizzano lo stereomicroscopio senza oculari Mantis, lo stereomicroscopio senza oculari Lynx EVO e il microscopio digitale EVO Cam II.
Per la misurazione utilizzano il doppio sistema di misurazione ottica e video Swift PRO e i sistemi di misurazione a 3 assi della serie LVC
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