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A differenza dell’EUV, la tecnologia nanoimprint crea circuiti premendo una maschera con impresso il modello del circuito sul resist sul wafer come un timbro. Poiché il processo di trasferimento dello schema circuitale non passa attraverso un meccanismo ottico, gli schemi circuitali fini sulla maschera possono essere riprodotti fedelmente sul wafer.
Pertanto, è possibile formare schemi circuitali complessi bi o tridimensionali in un’unica impronta, il che può ridurre i costi di proprietà.
La produttività dei wafer non è rivelata, ma tre anni fa un articolo Canon affermò che era di 90 wafer all’ora.
Il nuovo prodotto utilizza una tecnologia di controllo ambientale di nuova concezione che elimina la contaminazione da particelle fini nell’apparecchiatura.
Ciò consente l’allineamento ad alta precisione necessario per la produzione di semiconduttori con un numero crescente di strati e la riduzione dei difetti dovuti alle particelle fini, e consente la formazione di circuiti fini e complessi, contribuendo alla produzione di dispositivi a semiconduttore all’avanguardia .
Poiché il nuovo prodotto non richiede una sorgente luminosa con una lunghezza d’onda speciale per i circuiti sottili, può ridurre significativamente il consumo energetico rispetto alle apparecchiature di fotolitografia per i semiconduttori logici più avanzati attualmente disponibili (nodo di 5 nm con larghezza di linea di 15 nm), contribuendo così al CO2 riduzione.
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